Pièces en silicone moulé

Les composants en silicone irréguliers et non standard présentent généralement des variations dimensionnelles importantes lors de la production en série, ce qui peut entraîner des défauts d'étanchéité ou un ajustement très serré lors de l'assemblage. Il en résulte de multiples modifications, voire un changement de moule, ce qui perturbe le calendrier de livraison du projet.

Solution:

Pour garantir la précision dimensionnelle, nous mettons en œuvre un contrôle qualité dès la conception et la fabrication des moules, en respectant scrupuleusement les plans ou échantillons du client. Grâce à un procédé de moulage par compression à haute température et de vulcanisation, nous contrôlons précisément la température et la pression du matériau dans un système en circuit fermé, assurant ainsi l'homogénéité du flux de matière et du remplissage du moule à chaque cycle. Les dimensions principales sont maintenues à ±0,02 mm près (selon la structure du produit). De plus, ce procédé permet le moulage en une seule étape de pièces complexes telles que des trous, des bossages et des encoches, réduisant considérablement, voire éliminant complètement, l'ébavurage secondaire.

Introduction aux pièces en silicone :

Fabriqués à partir de caoutchouc de silicone de première qualité, ces composants sont produits par un procédé combinant moulage par compression à haute température et vulcanisation. Ils présentent une forme précise, une bonne élasticité et des dimensions exactes. De plus, ils peuvent être façonnés en différentes formes, même irrégulières et complexes. Ils remplissent diverses fonctions telles que l'étanchéité, l'amortissement, l'isolation thermique, l'adhérence et l'isolation électrique. C'est pourquoi ils sont largement utilisés dans d'autres secteurs industriels et dans des conditions de fonctionnement à hautes et basses températures.

Les principales spécifications de nos pièces prototypes en caoutchouc silicone sont les suivantes :

À partir de dessins ou d'échantillons, nous réalisons l'ouverture de moules permettant la production sur mesure de structures aux formes complexes. Les paramètres tels que les dimensions, l'épaisseur, l'ouverture et la structure peuvent être modifiés selon les exigences du client. De plus, nous disposons de capacités d'usinage de pointe, notamment pour le perçage, le rainurage, le bossage et le bouclage.

Concernant les performances du matériau, nous pouvons moduler avec souplesse les niveaux de résistance et la tenue aux variations de température. De plus, nous proposons des caractéristiques telles que le traitement alimentaire ou ignifuge. Enfin, nous réalisons le surmoulage et le moulage monobloc de pièces métalliques ou plastiques revêtues de silicone.

D’après les informations produit ci-dessus, les avantages des pièces en silicone moulées sont résumés comme suit :

1. Résistance aux intempéries et aux températures extrêmes.

Les composants en silicone présentent une très large plage de températures de fonctionnement : de -60 °C à +230 °C, avec une résistance à la chaleur de courte durée jusqu’à 260 °C. Ils conservent leur flexibilité et ne durcissent même pas par grand froid. Par ailleurs, ils ne ramollissent pas, ne se déforment pas et restent inodores même à haute température. De plus, le matériau est très résistant à l’ozone et aux UV, ce qui lui permet de supporter les conditions extérieures pendant très longtemps.

2. Moulage intégré pour un assemblage de masse homogène.

Grâce à un procédé à haute température combinant moulage par compression et vulcanisation en une seule étape, le matériau obtenu est dense et sans joint, avec une résistance à la traction de 4,0 à 12,5 MPa, lui conférant une grande résistance à la rupture. Cette méthode permet des personnalisations non standard, telles que des diamètres intérieurs, des épaisseurs et des formes complexes, garantissant ainsi une grande homogénéité en production de masse et un assemblage optimal. Elle répond aux besoins allant des claviers électroniques de précision et des joints d'étanchéité aux pièces surmoulées complexes.

3. Déformation élastique et performance d'étanchéité/d'amortissement durable.

Ces produits présentent un taux de récupération de compression supérieur à 90 % et peuvent être étirés jusqu'à 700 % avant rupture. Associés à une faible déformation rémanente (≤ 25 % à 100 °C pendant 22 heures), ils résistent au desserrage ou à la rupture causés par une compression prolongée et répétée ou une déformation dynamique. Cette caractéristique est essentielle pour les produits fonctionnant à haute fréquence ou soumis à une pression prolongée, tels que les joints de soupape, les coussinets d'amortisseurs et les diaphragmes.

4. Sécurité, conformité environnementale et résistance à la corrosion par les milieux.

Nos composants en silicone moulé sont fabriqués en silicone de qualité alimentaire, conforme aux réglementations de la FDA relatives au contact alimentaire. Non toxiques et inodores, ils sont parfaitement sûrs pour le contact alimentaire et les produits maternels et infantiles. Outre leur innocuité alimentaire, ils présentent une excellente résistance à la vapeur d'eau, aux acides et bases faibles, ainsi qu'aux fluides courants (huiles, vapeur et liquides de refroidissement). De plus, ces matériaux peuvent être facilement modifiés pour acquérir des propriétés spécifiques – par exemple, ignifuges, conductrices ou antistatiques – afin de répondre aux exigences de différents secteurs industriels.

À quelles applications nos pièces prototypes en caoutchouc silicone conviennent-elles ?

Notre gamme de silicones moulées est très diversifiée. Nous travaillons avec du silicone standard, du silicone fumé haute résilience et haute transparence, du silicone de qualité alimentaire (conforme aux normes de contact alimentaire), ainsi que du silicone haute température (jusqu'à 260 °C), du silicone ignifugé et du silicone conducteur/antistatique.

Ces matériaux répondent aux besoins de divers secteurs, tels que les appareils électroménagers, les ustensiles de cuisine et de pâtisserie, les dispositifs médicaux, l'électronique grand public, les intérieurs automobiles, l'éclairage, les équipements d'automatisation, les articles sanitaires et la plomberie, les nouvelles énergies, l'instrumentation et les applications à vapeur à haute température, chacun ayant des exigences spécifiques en matière de performance et de sécurité que les industries doivent satisfaire.

À propos de Yida Rubber :

Fondée en 2006, notre entreprise bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de produits en caoutchouc. Notre usine s'étend sur 37 000 mètres carrés et emploie 450 personnes hautement qualifiées. Nous produisons plus de 300 tonnes de matières caoutchoutées par mois, réparties en deux grandes catégories de produits : les pièces moulées et les profilés extrudés.

En matière de contrôle qualité et de certification, nous sommes certifiés SGS et respectons les normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et IATF 16949:2016. De plus, notre laboratoire, certifié CNAS, garantit l'impartialité et la fiabilité de nos résultats d'analyse. Par ailleurs, certains de nos composés de caoutchouc sont certifiés UL et FDA, et répondent pleinement aux normes environnementales et de sécurité internationales, notamment EN549, RoHS 2.0 et REACH.

Cas de coopération :

Nous avons conquis avec succès de nombreux marchés haut de gamme à travers le monde. Nos produits sont exportés aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Suisse, en Afrique du Sud, en Arabie saoudite, en Asie du Sud-Est, en Europe et dans d'autres régions. Nous avons également établi des partenariats avec des marques de renom telles que SMC, Omron, Siemens, Ebende et ALPINE. Ceci témoigne de notre compétitivité globale, notamment en matière d'adéquation technologique, de respect des délais de livraison et de service après-vente.

Événement d'exposition : La 14e Conférence internationale de Shanghai sur les technologies de stockage d'énergie de longue durée.

Grâce à nos installations d'essais certifiées CNAS, nos usines de fabrication à l'étranger et notre réseau de service mondial, nous avons rencontré 927 exposants et 2 633 visiteurs professionnels internationaux lors de cet événement. Nous avons démontré l'étendue de nos services, de la fabrication de précision aux solutions énergétiques intégrées, ainsi que notre présence stratégique à l'échelle mondiale.

FAQ :

1. Des lignes de joint ou des bavures apparaîtront-elles sur la surface du produit ? Un traitement secondaire est-il nécessaire ?

Grâce à un contrôle précis de la température et à des systèmes de pression en boucle fermée, des lignes de joint sans défaut après moulage sont garanties. Des structures complexes telles que des trous, des fentes et des enclenchements peuvent être créées en une seule opération, ce qui permet de limiter le recadrage de la plupart des produits à de très légères finitions.

2. Quelle est la résistance de l'adhérence entre le composant en silicone et les inserts en métal ou en plastique ? Un décollement est-il probable ?

La résistance de l'adhérence est excellente lorsque les conditions d'utilisation sont optimales. Grâce à une technique de surmoulage intégrée, nous combinons l'utilisation d'apprêts et des paramètres de vulcanisation très performants pour obtenir une adhérence optimale et une résistance au pelage élevée, permettant une utilisation durable même sous charges dynamiques ou variations de température.