Joint en caoutchouc élastique à faible densité
- YiDa
- Dalian, Chine
- 15 à 20 jours
- 2 milliards/an
Les joints amortisseurs de vibrations sont composés de caoutchouc expansé ou solide à faible densité, ce qui garantit la légèreté du matériau, sa résilience, sa faible densité et sa compressibilité. Leur principal objectif est d'assurer l'amortissement et l'absorption des chocs, l'isolation acoustique et la réduction du bruit, un ajustement flexible et un remplissage léger, tout en assurant l'étanchéité et la protection.
Les joints en caoutchouc à faible densité, très poreux, soulèvent généralement une préoccupation majeure : que se passe-t-il si, après six mois d’utilisation ou de fonctionnement, ils s’aplatissent sous l’effet de la pression ? (Ceci entraînerait une déformation permanente et irréversible). Par conséquent, leurs fonctions d’étanchéité et d’amortissement des chocs seraient compromises, ce qui pourrait provoquer des bruits anormaux, des fuites ou le desserrage de certaines pièces.
Solution:
Le joint EPDM amortisseur de chocs de Yida Soft Shock Absorbing est composé d'un caoutchouc vierge à haute densité de réticulation et bénéficie d'une technologie de contrôle du moussage à cellules fermées et microporeuses. La stabilité structurelle des chaînes moléculaires du caoutchouc permet la formation d'un réseau de support robuste et élastique sur les parois cellulaires. Nous sommes en mesure de déterminer avec précision le module de résilience dynamique du matériau (en modifiant le taux d'expansion, la taille des cellules et la formulation du caoutchouc) en fonction des conditions de travail spécifiques.
Paramètres des pièces en caoutchouc pour l'amortissement des vibrations :
| Nom de l'attribut | Détails |
| Service de traitement | Découpe/Moulage |
| Nom de marque | EDA |
| Numéro de modèle | Conformément aux plans du client |
| Matériel | Mousse de caoutchouc, EPDM basse densité, NBR souple, caoutchouc éponge élastique |
| Plage de dureté | Principalement mou (Rive A 30–55) |
| Service OEM/ODM | Personnalisable en toutes dimensions et formes à partir de dessins ou d'échantillons ; densité, souplesse, épaisseur et type de support adhésif sont adaptables. Conçu pour répondre précisément aux exigences de compression lors de l'assemblage, il contribue à minimiser les dommages par écrasement et les risques de blocage. |
| Couleur | Facultatif |
| Température de fonctionnement | Mousse EPDM -40 à 120 °C (jusqu'à environ 150 °C) |
| Mousse NBR -30 à 100 °C | |
| Mousse CR -40 à 100 °C | |
| Mousse de silicone -60 à 230 °C (certaines jusqu'à 250 °C) | |
| Forme | Styles : Rouleaux continus, ronds, carrés, formes personnalisées, joints perforés (personnalisables) |
| Taille | Épaisseur : 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, etc. (personnalisable) |
| Norme de tolérance | Fabriqué selon les spécifications/conceptions du client |
| Qualité | Inspection à 100% |
| Format de conception | Dessins 2D et 3D disponibles |
| Densité, déformation rémanente après compression, résistance à la traction et allongement à la rupture | 1. EPDM basse densité |
| Plage de densité : 0,12–0,25 g/cm³ | |
| Déformation rémanente à la compression : ≤ 20 % (ASTM D395 Méthode B : 25 % de compression, 70 °C × 22 h) | |
| Résistance à la traction : 0,2–0,8 MPa | |
| Allongement à la rupture : 150 % à 350 % | |
| Caractéristiques : Présente une excellente résistance aux intempéries ; bien que sa résistance à la traction soit relativement faible, il offre les performances les plus stables pour les applications d'étanchéité extérieures à long terme. | |
| 2. NBR souple | |
| Plage de densité : 0,10–0,30 g/cm³ | |
| Déformation rémanente : ≤ 25 % (ASTM D395) | |
| Résistance à la traction : 0,5–1,5 MPa | |
| Allongement à la rupture : 150 % à 300 % | |
| Caractéristiques : Bonne résistance à l'huile et à la graisse ; sa résistance à la traction est presque moyenne-élevée parmi les matériaux en mousse. | |
| 3. Caoutchouc éponge élastique | |
| Plage de densité : 0,15–0,35 g/cm³ | |
| Déformation rémanente à compression : 20 %–40 % (ASTM D395) | |
| Résistance à la traction : 0,6–1,2 MPa | |
| Allongement à la rupture : 200 % à 400 % | |
| Caractéristiques : Offre l'ensemble de propriétés le plus équilibré, combinant une bonne récupération élastique et une solide résistance à la traction. | |
| 4. Mousse de caoutchouc à usage général | |
| Plage de densité : 0,10–0,40 g/cm³ | |
| Déformation rémanente : 10 % à 30 % (ASTM D395) | |
| Résistance à la traction : 1,0–3,0 MPa | |
| Allongement à la rupture : 350 % à 600 % | |
| Caractéristiques : Possède les meilleures propriétés physiques et mécaniques (résistance et allongement) parmi ces catégories et présente un rebond rapide, bien que sa résistance à l'huile et aux intempéries soit relativement plus faible. | |
| 5. Mousse de caoutchouc silicone | |
| Plage de densité : 0,20–0,50 g/cm³ | |
| Régularité par compression : 5 % – 20 % (température ambiante / 50 % de compression / 22 h) | |
| Résistance à la traction : 0,3 – 1,0 MPa | |
| Allongement à la rupture : 100 % – 250 % | |
| Caractéristiques : Présente les meilleures performances en compression (c'est-à-dire la résilience la plus durable), mais est relativement fragile en termes de résistance à la déchirure et à la traction. | |
| Absorption d'eau | Mousse à cellules fermées : Absorption d'eau ≤ 5 % |
| Cellule ouverte : Plus élevée sur demande | |
| Indice de résistance au feu | Des niveaux de résistance au feu optionnels sont disponibles : |
| UL94 HB | |
| UL94 V0 (formulation personnalisée) | |
| FMVSS302 (pour applications automobiles) | |
| Conforme aux normes internationales communes | Le matériau peut être produit conformément à la norme ASTM D1056 (spécification du caoutchouc mousse) ou aux dessins du client. |
| Caractéristiques de performance | Haute compressibilité ; permet de s'adapter à des jeux d'assemblage plus importants et offre une grande tolérance aux défauts d'alignement. |
| Amorti souple ; empêche la fissuration du boîtier, des composants en verre ou en plastique due à une compression rigide | |
| Conception légère ; convient aux petites pièces de précision et aux assemblages structuraux ultra-minces | |
| Amortissement du bruit et des vibrations ; réduit les vibrations et les frottements pendant le fonctionnement de l'équipement | |
| Principaux domaines d'application | Patins antichoc internes et pieds amortissants pour appareils électroménagers |
| Amorti flexible et protection contre la pression pour les écrans et les panneaux d'affichage | |
| Absorption des chocs et isolation acoustique pour les instruments électroniques et les équipements électriques | |
| Coussinets antidérapants pour quincaillerie de meubles ; joints de calage pour portes et fenêtres | |
| Étanchéité à la lumière et remplissage des interstices pour les boîtiers de luminaires | |
| Protection par rembourrage pour emballages logistiques ; coussinets amortisseurs pour équipements | |
| Garantie | Si le produit est stocké dans les conditions spécifiées (température < 30 °C, humidité < 70 %, à l'abri de la lumière), nous proposons un remplacement gratuit pour tout produit non ouvert présentant une défaillance due au vieillissement des matériaux – à condition que cette défaillance ne soit pas imputable à une erreur humaine et soit confirmée lors de l'inspection – dans un délai de trois ans à compter de la date de livraison. Les défaillances résultant d'une installation incorrecte ou d'une utilisation non conforme aux spécifications ne sont pas couvertes par la garantie. |
| Capacité de production | La production mensuelle dépasse les 300 tonnes. |
| Délai de mise en œuvre | Pour les tailles standard, le délai de livraison est de 15 jours après confirmation de la commande. Le cycle de production des prototypes ou des premiers échantillons dure généralement une à deux semaines ; si le développement d'un moule est nécessaire, il faut compter 10 jours pour sa fabrication ; et, en moyenne, le délai de production en série après validation de l'échantillon est de 2 à 3 semaines. |
| Conditionnement | Emballé dans un sachet PE, puis placé dans un carton |
| Unités de vente | Article unique / 1 pièce |
| Format d'emballage unique | Conformément à la demande de l'acheteur |
| Poids brut simple | Conformément à la demande de l'acheteur |
| Méthode d'expédition | Par mer, par air ou par express |
| Port de chargement | Port de Dalian, ou selon la demande de l'acheteur |
| Certificats | Système de gestion de la qualité automobile IATF 16949 Système de gestion de la qualité aérospatiale AS9100D ISO 14001 ISO 9001 RoHS 2.0/REACH |
Les avantages techniques de Yida :
Tout au long de nos activités de R&D et de fabrication de produits d'étanchéité, notre principal atout réside dans l'utilisation de la technologie d'analyse inverse. L'accès à une vaste collection de plus de 1 000 formules testées nous permet de reproduire le processus de fabrication avec précision et même de l'adapter aux besoins de nos clients. Chaque matière première est soumise à un mécanisme de vérification qui combine un système automatique de prévention des erreurs de code-barres avec des matériaux de la plus haute qualité provenant de l'étranger, afin de garantir des propriétés physiques uniformes et une constance d'un lot à l'autre.
Applications industrielles :
Patins et pieds intérieurs souples avec rembourrage pour appareils électroménagers.
Protection élastique contre les chocs et soulagement de la pression pour les écrans et les panneaux.
Isolation des vibrations et insonorisation des appareils électroniques et des équipements d'alimentation électrique.
Rembourrage souple antidérapant pour ferrures de meubles ; remplissage des interstices de portes et fenêtres.
Étanchéité mineure et remplissage des interstices pour les boîtiers des luminaires.
Emballage avec une couche protectrice rembourrée ; coussinets amortisseurs de chocs pour l'équipement.
À propos de Yida :
Fondée en 1993, Yida est spécialisée depuis 20 ans dans la production de caoutchouc industriel. Située à Dalian, l'entreprise emploie plus de 450 personnes et ses locaux s'étendent sur 37 000 mètres carrés. Elle possède également des usines au Vietnam et au Japon. Forte d'une expertise technique pointue et d'une collection de plus de 1 000 recettes éprouvées, elle maîtrise parfaitement le processus de fabrication. Ses produits sont exportés vers de nombreux pays, notamment les États-Unis, l'Allemagne, l'Arabie saoudite, la Russie, le Mexique, le Japon, la Thaïlande, les Émirats arabes unis, la France et le Vietnam.
Certifications :
Yida a obtenu les certifications IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, AS9100D, RoHS 2.0, REACH et NSF/WRAS.
Numéros de certificat :
AS9100D et ISO 9001:2015
Partenaires:
Yida fournit depuis longtemps des produits et services fiables à des clients issus de secteurs tels que la fabrication industrielle mondiale, l'automatisation, les énergies nouvelles, les équipements électriques et les composants automobiles. Cette expertise a permis de nouer des partenariats durables avec de nombreuses entreprises de renommée internationale. Parmi nos clients figurent des entreprises de secteurs comme l'électronique automobile, l'automatisation industrielle, la fabrication intelligente, les énergies nouvelles, les équipements électriques et la gestion des fluides, notamment Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC, CATL, Denso (Chine) et Rongke Power.
Expédition et livraison :
Nous proposons différentes options de livraison, principalement par voie maritime, terrestre et aérienne. Le choix de la solution la plus adaptée dépend du volume de votre commande, de vos délais de livraison et de votre budget.
Conditionnement:
Nous proposons des services d'emballage tout compris qui incluent la fabrication de sacs PE imprimés sur mesure, l'étiquetage des cartons extérieurs de marque et un emballage logistique de protection à code couleur pour renforcer votre image de marque et faciliter l'identification des produits.
Livraison:
Quantité minimale de commande (QMC) : 1 000 unités. Des échantillons gratuits sont disponibles ; les frais d’expédition sont à la charge du client.
Tailles standard : 15 jours après confirmation de la commande (cela concerne uniquement les tailles standard sans aucun post-traitement spécial).
En moyenne, le délai de réalisation d'un prototype ou d'un échantillon initial est de 1 à 2 semaines ; si la fabrication d'un moule est nécessaire, le délai de production du moule est de 10 jours ; à partir de l'approbation de l'échantillon, le délai moyen de production en série est de 2 à 3 semaines.
Service après-vente :
Dans les conditions de stockage recommandées (température < 30 °C, humidité < 70 % et à l'abri de la lumière directe), et après vérification, nous proposons un remplacement gratuit des produits non ouverts à la livraison et présentant une défaillance due au vieillissement des matériaux (hors faute humaine), dans un délai de 3 ans à compter de la livraison. Les dysfonctionnements causés par une installation incorrecte ou une utilisation hors des paramètres spécifiés ne sont pas couverts par la garantie.
Mises à jour concernant l'exposition :
Salon international de l'industrie de Dalian 2025
Lors de cet événement, Yida a mis l'accent sur son moteur d'étanchéité numérique et a démontré comment celui-ci peut contribuer à gérer les conditions d'exploitation difficiles lors du processus de fabrication intelligent. L'entreprise a également évoqué l'étroite collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement et a partagé la scène avec 900 pionniers du secteur.
Salon des technologies de stockage d'énergie de longue durée de Shanghai 2025
Conformément à la stratégie Dual Carbon, nous avons introduit une nouvelle génération de matrices d'étanchéité résistantes aux hautes températures, à la corrosion et d'une grande durabilité. Cette série a été spécialement conçue pour les systèmes de stockage d'énergie de nouvelle génération. Elle apporte des solutions aux difficultés techniques liées à l'étanchéité à long terme dans des environnements extrêmes.
