Atelier d'inspection par vision IA
Afin de garantir que chaque joint en caoutchouc réponde à des normes de qualité rigoureuses, nous avons mis en place un atelier d'inspection par vision artificielle à la pointe de la technologie. Grâce à une intégration poussée de l'automatisation industrielle, de la vision par ordinateur et des algorithmes d'IA, nous réalisons une inspection en ligne entièrement automatisée de la qualité de surface des produits, améliorant ainsi considérablement leur homogénéité et leur fiabilité.
Après vulcanisation, les joints en caoutchouc sont acheminés automatiquement vers le poste d'inspection par un système d'alimentation à bol vibrant, assurant un transport continu et efficace sans intervention manuelle. Les composants pénètrent ensuite dans une plateforme d'inspection rotative transmissive de haute précision, où ils subissent une rotation continue à 360 degrés, permettant un examen détaillé du produit sous différents angles.
Le système d'inspection est équipé de plusieurs caméras industrielles haute résolution et utilise une combinaison de techniques d'éclairage (rétroéclairage, éclairage latéral et éclairage annulaire) pour capturer simultanément des images multi-angles du produit. Ceci garantit une couverture complète des diamètres intérieur et extérieur, des lignes de joint, des surfaces d'étanchéité et des zones dimensionnelles critiques des joints toriques et autres joints en caoutchouc, éliminant ainsi tout angle mort.
Grâce à des algorithmes de reconnaissance visuelle propriétaires et optimisés d'apprentissage profond par IA, le système identifie rapidement et avec précision un large éventail de défauts visuels, notamment les bulles d'air, les manques de matière, les bavures anormales, les rayures, les fissures, les inclusions et les déformations, ainsi que d'autres défauts de surface tels que les bavures, les marques de compression et les entailles.
Comparée à l'inspection visuelle manuelle traditionnelle, l'inspection basée sur l'IA élimine les problèmes liés à la fatigue humaine, aux incohérences dues aux différents niveaux d'expérience et aux erreurs telles que les défauts non détectés ou les faux positifs. Elle garantit une précision d'inspection stable et constante 24 h/24 et 7 j/7, rehaussant ainsi le niveau de contrôle qualité des produits.
Le système rejette automatiquement les articles défectueux en cours de production, garantissant ainsi que les produits non conformes ne passent pas à l'étape suivante. Simultanément, il enregistre les résultats d'inspection et les types de défauts pour chaque unité, créant ainsi une base de données qualité complète. Ceci permet la numérisation des données d'inspection, la traçabilité du processus de production et une analyse qualité quantifiable, fournissant une base de données fiable pour l'optimisation continue des processus de fabrication et la gestion de la qualité.
Inspection entièrement automatisée et sans personnel 24 heures sur 24 :
L'atelier d'inspection par vision IA fonctionne en continu, 24 heures sur 24, sans intervention humaine. Cela permet non seulement d'accroître l'efficacité des inspections et la capacité de production, mais aussi de réduire les coûts de main-d'œuvre, garantissant ainsi une production constante et de haute qualité, même pour les commandes importantes. Cette initiative est un élément clé de la stratégie de l'entreprise en faveur de la fabrication intelligente et du développement d'usines numériques.
De la matière première à l'inspection finale par IA, en passant par le compoundage et la vulcanisation, l'entreprise a mis en place un système de contrôle qualité complet et intégré. Ce système garantit, dès la source, l'étanchéité, la stabilité dimensionnelle et la fiabilité opérationnelle à long terme de chaque produit d'étanchéité.
Grâce à des équipements d'inspection intelligents de pointe, un système de production entièrement automatisé et des processus de gestion de la qualité rigoureux, nous répondons aux exigences strictes de constance des joints en caoutchouc dans des secteurs tels que l'automobile, les engins de chantier, le transport ferroviaire, les équipements énergétiques, les dispositifs médicaux, les machines agroalimentaires et l'automatisation industrielle. Nous fournissons également à nos clients du monde entier des solutions d'étanchéité de haute qualité, extrêmement fiables et entièrement traçables. Ces solutions contribuent à minimiser les risques liés à l'assemblage, à améliorer la stabilité opérationnelle des équipements et à accroître durablement la valeur ajoutée de leurs produits.
De plus, nous exploitons un laboratoire interne normalisé, accrédité par le CNAS et doté d'une gamme complète d'instruments de test de précision. Toutes nos procédures de test respectent scrupuleusement les normes internationales et nos rapports d'essais bénéficient d'une reconnaissance internationale mutuelle. Nous réalisons des tests complets et indépendants tout au long du cycle de vie, depuis la réception des matières premières et les contrôles en cours de fabrication des produits semi-finis jusqu'à la vérification du produit final, garantissant ainsi un contrôle qualité rigoureux grâce à des données précises et fiables et offrant une assurance qualité fiable à nos clients nationaux et internationaux.
