Pièce d'outillage plastique de précision

Lors de la production ou de la maintenance de moules à grande échelle, vous est-il déjà arrivé de rencontrer une situation où votre machine de moulage par injection était immobilisée pendant une longue période simplement parce que les pièces de rechange n'étaient pas suffisamment précises ? Cela se produit généralement lorsque les pièces ne s'ajustent pas correctement ou ne répondent pas aux exigences de précision après installation.

Nous proposons une solution pour remédier à ce problème.

Nous fabriquons des pièces essentielles de très haute précision pour moules d'injection plastique. Réalisées à partir de matériaux haut de gamme et usinées avec une précision supérieure, elles présentent une résistance à l'usure remarquable et sont compatibles avec une large gamme de moules de précision. Ces pièces garantissent des dimensions moulées précises, une qualité de surface irréprochable et une performance constante en production de masse. Elles deviennent ainsi des éléments indispensables aux procédés de moulage par injection les plus sophistiqués.

Spécifications du produit :

Avantages du produit :

1. La fabrication de précision au niveau du micron garantit la précision du moulage et l'interchangeabilité des composants.

Grâce aux techniques de production les plus récentes, nous maintenons les variations dimensionnelles à ±0,002 mm près. Parallèlement, nous contrôlons rigoureusement le parallélisme et la perpendicularité pour qu'ils soient inférieurs ou égaux à 0,003 mm. Une telle précision, au micron près, est essentielle non seulement pour la justesse des dimensions clés des outillages de moulage par injection plastique, mais aussi pour l'interchangeabilité standard des pièces. Ainsi, lors de la maintenance des moules ou du remplacement de pièces, les ajustements et rectifications secondaires sont généralement superflus, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.

2. Stratégie globale de sélection des matériaux pour résister aux hautes températures, à la corrosion et à l'usure répétée.

Nous proposons une vaste gamme de matériaux adaptés aux conditions de moulage plastique les plus exigeantes, allant du SKD61 (résistant à la chaleur et à la fatigue) au Cr12MoV (haute résistance à l'usure), en passant par le S136 (résistant à la corrosion et offrant une finition miroir). Nos produits bénéficient d'un traitement thermique de haute précision (trempe et revenu), ce qui leur confère une résistance optimale au grippage, à l'écaillage et à la déformation lors des injections intensives et des cycles répétés d'ouverture/fermeture du moule.

3. Technologie de traitement de surface à finition miroir.

Nous utilisons la rectification de précision, l'électroérosion à finition miroir et le polissage professionnel des moules. De plus, nous pouvons appliquer différents traitements de surface tels que le DLC, le PVD, le chromage dur ou la nitruration. Ces traitements contribuent à réduire l'apparence de défauts comme les bavures ou les piqûres sur les pièces transparentes, les lentilles optiques ou les surfaces brillantes des composants cosmétiques. Par ailleurs, les traitements de surface des moules augmentent leur résistance à l'usure et aux rayures, prolongeant ainsi leur durée de vie pendant le processus de production.

4. Contrôle de la qualité et personnalisation flexible pour soutenir une production de masse stable et des exigences structurelles complexes.

Nous surveillons l'ensemble de notre chaîne d'opérations, depuis la réception des matières premières, le traitement thermique (la stabilisation du SKD61 à 48-52 HRC n'est qu'un exemple d'uniformité de dureté très rigoureusement contrôlée), l'usinage par électroérosion de précision et l'usinage par découpe au fil, en suivant très strictement les normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949.

Nous proposons une personnalisation flexible pour les géométries non standard et complexes/compliquées, y compris les pièces pour le surmoulage et le bi-injection, répondant aux exigences de durée de vie de centaines de milliers à des millions de cycles (en fonction du matériau et des conditions de fonctionnement).

Nos moules d'injection haute précision sont conçus pour les applications exigeant une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une qualité de surface supérieure et des performances fonctionnelles constantes. Domaines d'application typiques :

Appareils électroménagers et électronique grand public : pièces à finition brillante, éléments structurels à parois minces et composants fonctionnels résistants aux intempéries ;

·Industrie automobile : pièces fonctionnelles intérieures, pièces extérieures ajustées avec précision et pièces de système résistantes à la température et à l'huile ;

• Appareils intelligents : Boîtiers précis pour produits électroniques et numériques et solutions de connexion internes condensées.

·Médical et instrumentation : composants en plastique biocompatibles, pièces transparentes de qualité optique et pièces essentielles pour instruments à haut niveau de répétabilité ;

•Biens de consommation : Emballages cosmétiques avec une finition de surface de haute qualité et des contenants à parois minces de précision.

À propos de Yida Rubber.

Force de l'entreprise et échelle de production :

Nous avons débuté notre activité dans le secteur en 1993 et ​​avons officiellement fondé l'entreprise en 2006, bénéficiant ainsi de plus de trente ans d'expertise en fabrication. Notre unité de production s'étend sur 37 000 m² et emploie une équipe de 450 personnes qualifiées. Grâce à un système de production performant, notre capacité annuelle dépasse les 2 milliards de produits.

Par ailleurs, nous disposons d'un atelier d'usinage de précision pour composants de moules, équipé de machines CNC à grande vitesse, d'électroérosion à fil à avance lente, d'électroérosion par enfonçage à finition miroir, de rectifieuses et d'équipements de contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Nous pouvons usiner pratiquement tous les types de composants de moules en plastique, tels que les inserts, les noyaux, les cavités, les coulisseaux, les plaques d'éjection et les blocs de positionnement.

Qualité et certifications internationales :

Notre entreprise possède des certifications de systèmes de management reconnues internationalement, telles que les normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et IATF 16949:2016. De plus, notre laboratoire est accrédité par le CNAS. Nous respectons rigoureusement les réglementations EN549, RoHS 2.0 et REACH ; ainsi, les matières premières et les produits finis font l’objet de contrôles approfondis.

Partenariats mondiaux et portée du marché :

Depuis de nombreuses années, nous collaborons avec de grandes marques internationales telles que SMC, Omron, Siemens et Eppendorf. SMC nous a décerné le prix d'Excellent Fournisseur de l'Année et Omron nous a reconnus comme son Partenaire Stratégique Mondial, ce qui témoigne de la valeur que nos clients accordent à nos produits et services. Nos produits sont également exportés aux États-Unis, au Japon, au Royaume-Uni et en Suisse, ainsi que dans certaines régions d'Asie du Sud-Est et d'Europe. Nous sommes donc une entreprise véritablement mondiale.

Exposition internationale : La 27e Exposition industrielle internationale de Dalian.

Ce salon a constitué une excellente plateforme pour établir un lien direct avec les besoins de production en Asie du Nord-Est et dans le delta du Yangtsé, et pour accéder aux marchés internationaux. Forts de plus de 30 ans d'expertise technique et d'une gamme de plus de mille formulations de matériaux, nous avons déployé l'ensemble de nos capacités numériques et intelligentes – de la fabrication de précision aux essais en laboratoire certifiés CNAS – parmi près de 900 entreprises internationales.

FAQ :

1. Certains matériaux utilisés dans le moulage par injection de plastique de précision peuvent être corrosifs pour les composants du moule ; quelles solutions proposez-vous ?

L'acier S136 ou les aciers revêtus de PVD/DLC sont à privilégier. Leur résistance à la corrosion est nettement supérieure, ce qui permet de les utiliser pour le moulage avec des fibres de verre, des retardateurs de flamme, voire des gaz corrosifs.

2. Est-il possible d'exclure certaines zones du processus de revêtement de surface ?

Oui, nous pouvons effectivement assurer la protection localisée, le revêtement sélectif ou le masquage. Il serait judicieux de mentionner ces exigences sur les plans ou de les préciser lors de votre commande.

3. Les dimensions des pièces en plastique moulées avec précision changent-elles après un revêtement DLC ou PVD ? Cela affecte-t-il la précision d’ajustement ?

L'épaisseur du revêtement se situe généralement entre 1 et 3 μm. Lors de la finition, nous prenons en compte le revêtement afin que les dimensions finales restent strictement dans la tolérance de ±0,002 mm après application, garantissant ainsi une interchangeabilité optimale lors de l'assemblage.