Joint torique résistant aux produits chimiques
- YiDa
- Dalian, Chine
- 15 à 20 jours
- 2 milliards/an
1. Nous avons introduit une machine de tri optique CCD entièrement automatisée et de haute précision pour effectuer des inspections à 360 degrés à 100 % sur nos joints toriques chimiques résistants, détectant minutieusement même les plus petites bulles d'air, impuretés et défauts de ligne de séparation qui sont à peine visibles à l'œil nu.
2. Plutôt que d'adopter une approche unique, nous proposons des solutions de compatibilité soigneusement adaptées aux spécificités des milieux chimiques.
3. Dans les applications chimiques impliquant une chaleur et une pression extrêmes, notre contrôle strict de la déformation rémanente de notre FKM (fluoroélastomère) à ≤20% signifie que nous dépassons largement la moyenne de l'industrie de 25%.
Fuite soudaine et interruption de service causées par un mauvais choix de matériaux ou des défauts de qualité
Dans le secteur de la chimie, les acheteurs craignent surtout de faire un mauvais choix concernant l'épaisseur ou le type de joint. Par exemple, si les joints toriques d'une ligne de production chimique ne résistent pas aux produits chimiques utilisés (acides forts, bases fortes ou solvants complexes, par exemple), ou si le produit contient des bulles microscopiques ou des impuretés invisibles à l'œil nu, le joint peut gonfler, durcir ou se fissurer de manière inattendue. Une telle fuite soudaine peut engendrer des pertes d'exploitation imprévues se chiffrant en centaines de milliers, voire en millions d'euros, sans parler des risques pour l'environnement et la sécurité au travail.
Solutions de Yida :
Appariement de précision :
Les caméras industrielles détectent et éliminent avec précision les moindres défauts, tels que les microfissures de surface, les bulles internes ou les bavures de moulage, quasiment invisibles à l'œil nu. Ceci permet de réduire les risques de défaillance d'étanchéité dans les environnements extrêmes de haute température et de haute pression, tout en garantissant un fonctionnement continu et durable de la ligne de production du client.
Adaptation de précision : Les caméras industrielles peuvent automatiquement localiser et éliminer même les plus petits défauts, comme les microfissures de surface, les bulles d'air emprisonnées à l'intérieur et les lignes de séparation surélevées, qui sont presque invisibles à l'œil nu, garantissant ainsi le fonctionnement continu et à long terme des joints toriques pour les lignes de production chimique fonctionnant dans des conditions de température et de pression élevées.
Il est parfaitement clair pour nous que même un risque de fuite de 1 % lors de la fabrication de produits chimiques peut engendrer des problèmes de sécurité majeurs. Yida est une entreprise spécialisée dans les solutions d'étanchéité, notamment dans des conditions d'utilisation très difficiles. Notre secret pour garantir une déformation rémanente inférieure à 20 % pour nos joints en FKM (fluoroélastomère), tout en assurant à vos équipements une longue durée de vie sans entretien et sans interruption, même dans les environnements les plus corrosifs, réside dans l'association de formulations très précises et d'un contrôle optique entièrement automatisé.
Spécifications techniques :
| Nom de l'attribut | Détails |
| Service de traitement | Découpe/Moulage |
| Nom de marque | Yida / EDA |
| Numéro de modèle | Conformément au dessin du client |
| Matériel | Joints toriques en EPDM, NBR, FKM (fluoroélastomère), VMQ (silicone), PTFE encapsulé |
| Plage de dureté | Shore A 70 ± 5° ; autres niveaux de dureté disponibles sur demande |
| Service OEM/ODM | Disponible |
| Couleur | Couleurs standard : marron, vert ; couleurs personnalisées disponibles sur demande |
| Température de fonctionnement | FKM : -40 à +260 °C ; |
| EPDM : -50 à +150 °C ; | |
| NBR : -30 à +100 °C ; | |
| Caoutchouc silicone : -60 à +220 °C. | |
| Forme | Formes personnalisables disponibles |
| Taille | Tailles standard conformes aux spécifications GB, ASTM et JIS ; capable de fabriquer des joints toriques standard, des joints de bride, des bagues d'étanchéité à profil personnalisé et des joints chimiques à grande échelle. |
| Norme de tolérance | Personnalisation non standard du diamètre intérieur, de la section transversale et de l'épaisseur ; prend en charge le poinçonnage, la découpe et les formulations sur mesure. |
| Qualité | Fabriqué selon les spécifications du client |
| Format de conception | Inspection à 100% |
| Ensemble de compression | Caoutchouc silicone : 15 % - 30 % (150 °C x 22 h) |
| Caoutchouc nitrile (NBR) : 20 % - 40 % (100 °C x 22 h) | |
| Caoutchouc fluoré (FKM) : ≤ 20% (200°C x 22h) | |
| EPDM : ≤ 20 % (125 °C x 22 h) | |
| Encapsulé en PTFE (boîtier) : ≤ 20 % (200 °C x 22 h) | |
| Résistance à la traction | Caoutchouc silicone : 5–10 MPa (résistance relativement faible), |
| Caoutchouc nitrile (NBR) : 12–20 MPa, | |
| Caoutchouc fluoré (FKM) : 10–15 MPa, | |
| EPDM : ≥ 10,0 MPa, | |
| Enrobage PTFE (enveloppe extérieure) : ≥ 15,0 MPa | |
| Allongement à la rupture | Caoutchouc silicone : 100 % – 400 % |
| Caoutchouc nitrile (NBR) : 200 % – 500 % | |
| Fluorocaoutchouc (FKM) : 150 % – 300 % | |
| EPDM : ≥ 250 % | |
| Enrobage en PTFE : ≥ 100 % | |
| Pression de service | Étanchéité statique : ≤ 20 MPa (jusqu’à 40 MPa avec une bague de renfort). Étanchéité dynamique : ≤ 5 MPa. |
| Caractéristiques de performance | Milieux compatibles : acide sulfurique, acide chlorhydrique, bases fortes, solvants, composés aromatiques, méthanol et vapeur surchauffée. |
| Résistance à la corrosion : supérieure aux joints industriels standard ; convient aux environnements dont le pH est compris entre 0 et 14 (pour les versions encapsulées en FFKM ou PTFE). | |
| Principaux domaines d'application | Convient à diverses applications d'étanchéité de fluides chimiques, notamment les tuyauteries chimiques, les vannes, les réacteurs, les corps de pompes, les équipements de filtration, les équipements de traitement des eaux usées, les machines pétrochimiques, les équipements chimiques pharmaceutiques, les équipements de manutention de fluides résistants à la corrosion, les raccords de réservoirs de stockage de produits chimiques et les ensembles d'équipements complets pour l'impression, la teinture et le traitement de la chimie fine. |
| Garantie | Dans les conditions de stockage recommandées (température < 30 °C, humidité < 70 %, à l'abri de la lumière directe), les produits non ouverts peuvent être remplacés gratuitement en cas de vieillissement ou de défaillance des matériaux – à condition que celle-ci ne soit pas due à une erreur humaine – dans les trois ans suivant la date de livraison et que le problème soit confirmé lors de l'inspection. La garantie ne couvre pas les défaillances résultant d'une installation incorrecte ou d'une utilisation dépassant les limites spécifiées. |
| Capacité de production | Capacité de production mensuelle supérieure à 300 tonnes |
| Délai de mise en œuvre | 15 jours après confirmation de la commande pour les tailles standard. Délai moyen de 1 à 2 semaines pour les prototypes ou les premiers échantillons ; 10 jours pour la production du moule si un outillage est nécessaire ; délai moyen de 2 à 3 semaines pour la production en série après validation de l’échantillon. |
| Conditionnement | Sac PE à l'intérieur, carton à l'extérieur |
| Unités de vente | 1 pièce |
| Format d'emballage unique | Conformément à la demande de l'acheteur |
| Poids brut simple | Conformément à la demande de l'acheteur |
| Méthode d'expédition | Par mer, par air ou par express |
| Port de chargement | Port de Dalian, ou selon la demande de l'acheteur |
| Certificats | Système de gestion de la qualité automobile IATF 16949 |
| Système de gestion de la qualité aérospatiale AS9100D | |
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 | |
| RoHS 2.0 | |
| ATTEINDRE | |
| FDA |
Avantages techniques des joints toriques pour l'industrie chimique :
R&D : La ressource de plus de 1000 formulations éprouvées permet la rétro-ingénierie et la duplication des processus dans des conditions difficiles.
Contrôle des matériaux : Deux types de contrôles sont utilisés – la prévention des erreurs par lecture de codes-barres et l’achat de matières premières entièrement importées – afin de garantir la qualité des lots et l’homogénéité des propriétés physiques.
Fabrication : Le travail d'équipe des centres d'usinage Makino et des machines EDM maintient le niveau de tolérance du moule à ±0,005 mm.
Contrôle qualité : Le système en boucle fermée à trois niveaux intégrant une inspection basée sur l'IA à un niveau intelligent, une méthode dimensionnelle 2D et un contrôle manuel approfondi respecte les normes de performance strictes CPK, SC et MSA et permet d'obtenir une précision de livraison au niveau micro.
Applications :
Convient aux applications d'étanchéité impliquant des fluides chimiques dans des systèmes tels que les pipelines chimiques, les vannes, les réacteurs, les corps de pompes, les équipements de filtration, les équipements de traitement des eaux usées, les machines pétrochimiques, les équipements chimiques pharmaceutiques, les équipements de manutention de fluides résistants à la corrosion, les raccords de réservoirs de stockage de produits chimiques et les systèmes complets d'impression, de teinture et de traitement de la chimie fine.
À propos de Yida :
Dalian – Yida Precision Rubber Products Co., Ltd., dont l'histoire remonte à 1993 et qui a été officiellement créée en 2006, est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans les technologies du caoutchouc, la R&D indépendante et la production. Elle a été la première entreprise privée de Dalian à recevoir un prix national d'excellence en gestion. L'entreprise occupe une superficie de 57 000 m² et une surface bâtie de 36 000 m². Le groupe se compose actuellement de six sociétés holding et emploie plus de 450 personnes. Outre ses trois sites de production à Dalian (Chine), son usine au Vietnam et ses centres de vente et de R&D à Shanghai et au Japon, sa capacité de production mensuelle sur les sites de Dalian atteint 300 tonnes. Yida fournit en continu des produits d'étanchéité de classe mondiale aux principaux marchés industriels mondiaux, tels que les États-Unis, l'Allemagne, l'Arabie saoudite, la Russie, le Japon et la France.
Certifications :
Yida possède des certifications telles que IATF16949, ISO9001, ISO14001, AS9100D, RoHS 2.0, UL et NSF/WRAS.
Numéros de certificat :
AS9100D et ISO 9001:2015
Partenaires:
Yida s'est imposée comme un acteur majeur dans la fourniture de produits de haute qualité et de services exceptionnels aux secteurs industriels mondiaux de la fabrication, de l'automatisation, des énergies nouvelles, des équipements électriques et des composants automobiles. Nous participons activement au développement à long terme d'entreprises étrangères de renom. Nos clients proviennent de divers secteurs : électronique automobile, automatisation industrielle, fabrication intelligente, énergies nouvelles, équipements électriques, contrôle des fluides, et bien d'autres. Parmi nos principaux clients figurent : Delphi Technologies, Alpine Electronics, Nidec, Siemens, Panasonic, Omron, SMC Corporation, CATL, China Electric Equipment Group et Rongke Power.
Engagement après-vente :
Nous offrons une garantie supplémentaire de 3 ans sur nos produits.
Dans les conditions de stockage recommandées (température < 30 °C, humidité < 70 %, non exposé à la lumière directe), si un produit non ouvert subit une dégradation ou une défaillance matérielle dans les trois ans suivant la date de livraison, Yida fournira, après confirmation par test, un remplacement complet et gratuit.
Points forts de l'exposition :
Salon international de l'industrie de Dalian 2025
Sur le thème de l'étanchéité numérique intelligente, Yida a présenté des matériaux en caoutchouc haute performance capables de fonctionner dans des conditions complexes et changeantes dans un environnement de fabrication numérique et a tenu des discussions avec 900 entreprises industrielles internationales sur le partenariat de la chaîne d'approvisionnement.
Salon international du stockage d'énergie de longue durée de Shanghai 2025
Conformément aux objectifs mondiaux de Dual Carbon, nous avons mis en avant des produits d'étanchéité à durée de vie prolongée principalement destinés aux systèmes d'alimentation de nouvelle génération ; ceux-ci sont capables de résister à des températures extrêmes ainsi qu'à des produits chimiques et sont donc très efficaces pour résoudre le problème du maintien de l'étanchéité à l'air dans les systèmes de stockage d'énergie qui sont obligés de fonctionner dans des environnements hostiles.
